首先要知道鋁粉爆炸的風(fēng)險(xiǎn)都存在在哪里，然后才能有針對(duì)性地提出解決措施。

1.粉塵濃度達(dá)到爆炸濃度極限。鋁粉粉塵在與空氣混合后，遇到點(diǎn)火源，會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。爆炸激揚(yáng)起鋁粉形成新的爆炸混合物，遇火源極易發(fā)生二次爆炸。因此工業(yè)過程中應(yīng)及時(shí)除塵，以及除塵過程中應(yīng)避免與點(diǎn)火源的接觸。

2.靜電原因。靜電的來源主要是來自以下幾個(gè)方面：在鋁粉生產(chǎn)和輸送過程中，由于鋁粉在設(shè)備、管線中的流動(dòng)，粉體與管線、粉體與設(shè)備、粉體與粉體之間相互摩擦，產(chǎn)生靜電。因此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用防爆工具、設(shè)置接地裝置、進(jìn)出生產(chǎn)場(chǎng)所的操作人員應(yīng)穿著防靜電服裝和鞋子。

3.受潮積熱。鋁粉儲(chǔ)存過程中遇潮濕、水蒸氣時(shí)，會(huì)發(fā)生放熱反應(yīng)并產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。大量鋁粉儲(chǔ)存時(shí)，發(fā)生受潮積熱，就會(huì)導(dǎo)致鋁粉發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此鋁粉需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存顆粒狀的粉末，或用碳?xì)浠衔铮N類）和酒精覆蓋，使其免與潮濕空氣接觸。

4.電氣火花。在鋁粉制備生產(chǎn)和輸送過程中使用的電氣設(shè)備發(fā)生電氣火花。電氣火花主要來自以下幾個(gè)方面：電路發(fā)生短路；絕緣老化破損；接觸不良。接頭接觸電阻過大，導(dǎo)致局部過熱，積聚熱量；線路發(fā)生過負(fù)荷；也就是用電量過大，實(shí)際電流超過了線路能夠承受的安全載流量，這時(shí)，導(dǎo)線溫度就會(huì)超過最高允許溫度。電火花或電弧。

因此在鋁粉生產(chǎn)加工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》，嚴(yán)禁鋁粉生產(chǎn)環(huán)境中出現(xiàn)點(diǎn)火源。檢修設(shè)備若需動(dòng)火作業(yè)，需徹底清除鋁粉；在生產(chǎn)及檢修過程中，嚴(yán)禁用非防爆工具震打設(shè)備、管線；對(duì)生產(chǎn)中旋轉(zhuǎn)設(shè)備要加強(qiáng)潤(rùn)滑，減少摩擦，嚴(yán)禁機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花；電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)保證完整好用，嚴(yán)禁發(fā)生過負(fù)荷、短路、斷路等情況。