我國過去加氣混凝土制品用發(fā)氣劑使用的鋁粉主要是干法生產(chǎn)，存在這個生產(chǎn)工藝復雜、投資大、不安全、污染重和成本高等缺點。近幾年有幾個工廠研制出水劑型鋁粉膏，但對水質(zhì)要求苛刻，有的工藝還必須有較多的后處理工序，成本也較高。

1.原料質(zhì)量控制

以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。

2.球磨

把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機內(nèi)進行研磨。在研磨過程中，應(yīng)嚴格控制機內(nèi)溫度，如溫度過高，可用水冷卻調(diào)整。待物料細度達到要求后停機。所用助磨機可以使球磨研細過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進行。水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內(nèi)，便于研磨。阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發(fā)生化學反應(yīng)。上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內(nèi)與空氣接觸氧化以及與水反應(yīng)，即將鋁粉包裹。洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產(chǎn)品質(zhì)量

3.出料

球磨機停后，立即將預先配制好的出料液加入機內(nèi)，開機運轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機內(nèi)物料稀釋后，利用真空將料吸入暫儲罐中。然后再用清水30~50kg，沖洗機內(nèi)殘留料，再用真空將水液也吸入暫儲罐中。

4.脫水

將吸濾片放入吸濾槽內(nèi)，然后打開暫儲罐放料閥門，將罐內(nèi)料液放入吸濾槽。待槽滿后，關(guān)閉閥門，氣動真空泵，打開脫水閥門與水儲罐閥門，將水吸入水儲罐，待循環(huán)使用。吸濾片上的漿料經(jīng)檢驗固體分合格后卸料，裝桶。

現(xiàn)在，經(jīng)過大量實驗，終于研制成功了能用一般的自來水，井水生產(chǎn)水劑型鋁粉膏工藝，這樣就可以節(jié)省大量的成本。